【PCB焊锡机单价】经销商,生产制造,有哪些(电话咨询)

2018-03-07 00:02:28

1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。2、完善的焊锡工艺设置,具有点焊与拖焊等焊接;供锡速度可根据工作速度自动调整。3、支持PLT格式文件导入,实现直接导入文件的路径数据

1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。

2、完善的焊锡工艺设置,具有点焊与拖焊等焊接;供锡速度可根据工作速度自动调整PCB焊锡机

3、支持PLT格式文件导入焊锡机,实现直接导入文件的路径数据,省去繁锁的手工教导,方便准确。

4、支持双MARK点对位功能,用来修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差。

5、具有跳选功能,能同时选中不连续的多条指令。

6、具有焊枪水平和垂直抖锡功能。

7、具有指令移动功能,能将已编辑的指令移到目标位置。

8、具有区域阵列全自动焊锡机,平移运算,批量编辑,单步、全自动及循环运行,I/O输入输出等功能。

9、具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能,满足不同应用需求。

10、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数传输到控制器中,即可脱机、独立运行;也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中LED焊锡机,方便调用;并能进行设备间的图形拷贝及保存。

11、手持盒配备2G的SD卡,可存储数千个加工文件,每个文件可支持8000条指令,使用时调出来即可。

12、每条动作指令都有独立的出锡时间、回锡时间、上抬高度,灵活的批量修改等功能,能快递提高编辑效率。

焊锡机焊锡的流程

1、润湿:润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。

引起润湿的环境条件:被焊母材的表面必须是清洁的,不能有氧化物或污染物。

2、扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧,使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

3、冶金结合:由于焊料与母材相互扩散,在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态。

威海锐诚自动化设备有限公司专业生产焊锡机,螺丝机,点胶机和非标设备等,欢迎新老顾客来电洽谈。

产品介绍:

      自动焊锡机,用于自动焊接排针、连接器、铁壳等产品,可进行拖焊、点焊。

产品用途:

      用于焊接各种插件电子元器件,如:电阻、电容、排针、屏、盖等穿孔手插件。

产品特点:

     具有拖焊、点焊、自动清洗、跳动等功能。

     具有位置校正、copy、阵列、自动定位等功能,机器操作简单快捷,焊接过程多参数设定,充分保证焊接质量,采用触摸屏,界面友好,操作简单,灵活性强,可依据客户要求来开发机器。

   随着工业自动焊锡机器人在各行各业的广泛应用,人们对自动焊锡机器人的接触也越来越多,可大部分人并不知道自动焊锡机器人的工作原理,工业自动焊锡机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,它能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。威海锐诚自动化设备有限公司专业生产焊锡机,点胶机、螺丝机和非标自动化设备等,欢迎新老顾客洽谈

手持式螺丝机优势

1.电批套相当轻便,不用担心因头部太重而增加工人的疲劳度。

2.可单机操作,也可配置成流水线.上下料形式.迅速提升螺丝锁定质量,大幅度提高生产效率。

3.每打完一颗螺丝,送料机构会自动将螺丝送到批嘴,省去了用手抓取螺丝、移动、对准的动作。

4.只要直接对准螺丝孔位,轻轻一按螺丝就锁好了,无重复给料现象,锁一粒来一粒,方便快捷。

5.全自动锁螺丝机可配用贵司原来的电批和风批,不需另行购置新的电批、风批,扭力调节与贵司原来的调节方式一样,节约购买成本。

6.全自动锁螺丝机用于电子行业自动组装线,例如手机、硬盘、键盘电脑 DVD家电风扇电子、塑胶、玩具、电器、通讯设备电器玩具电子加工厂组装。

7.自动锁螺丝机,螺丝输送、锁付一气呵成,再也不用手取螺丝了。打螺丝速度40-60PCS/MIN,大大提高了生产效率,节省人工。

焊锡微小偏差解决办法

1.装置差错:因为电芯和FPCB需求人为装置到治具当中,所以每次装置的FPCB有没有在一个水平面上,镍片有没有彻底,垂直插入焊盘孔中,以及装置好坏的程度也极大的与焊接点的好坏有着直接的联系。

2.后期保护困难:因为需求很高的焊接精度,即是以上一切的差错不见,在治具的使用过程中会发生新的焊接差错,比方人为装入差错,镍片在焊盘孔中的歪斜差错,以及在使用过程中治具的磨损,修理察洗打磨发生的新差错。

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