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2018-02-22 00:02:16
焊锡机器人支持点焊、拉焊,适用于航空航天、汽车电子产品焊锡,适用于复杂的混装电路板、异形电子产品焊锡,可与日本焊锡机器人媲美多头焊锡机。
四轴联动机械手,全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;整机采用嵌入式工业计算机控制,WindowsCE操作系统,支持在线编程和离线编程,可以多机联网作业,可以与PC机远程连接,支持SPC(统计过程控制),详尽记录生产信息和操作日志,可以支持多达8G的存储容量全自动焊锡机,可以选择单点/单次/循环焊锡作业。
简单方便的编程方式,可以直接输入焊点坐标,实现在线/离线编程,可以示教再现焊点位置坐标。示教编程操作方便,简单操作示教盒,即可引导运动末端(烙铁头)到达3D空间任意焊点位置,对操作人员没有特别技术和专业要求LED焊锡机,实现编辑操作的人性化。
灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。
烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化;
可以通过外部1/0接口,实现焊锡机器人对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、高速运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。
更多应用领域:
1.半导体产品:照相机、摄像头等。
2.光学产品:混合IC、CSP、BGA、LSI、IC、等。
3.电子产品:机械零部件、印刷主板、开关、电容器、可变电阻器、水晶振荡器、LCD、磁头、继电器、连接器、发动机、变压器等。
4.一般性家电产品:音频设备、汽车导航系统、电视游戏机、收音机、电视机、洗衣机、吸尘器等。
5.精密机器/电器产品:VTR、录像照相机、电子钟表、电脑、PDA、复读机、打印机、计算器、液晶TV等。
6.大型机械产品:摩托车、汽车、船舶、航空器等。
7.一般性消费品:打字机、乐器、玩具、CD、电池等。
在线式三轴焊锡机功能特点:
1.可对各种工件进行高速拖焊,点焊,斜线焊接。
2.有焊点阵列copy、参数copy功能。
3.可在程式中间插入清洗步骤,并可设定跳过,夹具翻转等步骤。
4.多级密码保护功能。
5.独有焊接产品品名设置,调用查找更直观。
6.多机器之间具有通信,程式相互拷贝,节省重复编辑程式时间。
7.程式单个校正,整体校正功能,可实现工件整体平移校正或部分点校正。
8.单步自动定位功能,方便程式的制作。
9.程式存贮量多达400组,256/组,可按客户要求再增加。
10.具备插入,删除功能,方便快速修改及制作程式。
焊锡机特点
1.任意角度无死角焊锡。解决焊锡技术困难问题。
2.无材料损失,降低生产成本。可替代3-5个人焊锡,人工成本再次降低。
3.自动焊锡机器焊锡标准,材料无任何损失,无需人工再进行焊锡,真正做到替代人工焊锡。
4.焊锡机焊锡速度相对波峰焊来说,要慢一些;设备耗电量小,一般功率在150-350W之间。
自动焊锡机厂家拓展知识:自动焊锡机使用注意事项:
1.保持机器清洁,活动摩擦部位可以适当涂上润滑脂。
2.机器上电前应先手动将XY轴移动到机器中间位置,以免回原点时出现冲出原点限位。焊锡机机器在待机状态下,运行加工文件时必须先让机器复位,以免出现撞机现象。
3.机器在运行时切勿用手去触碰运动部件。
4.机器未在原点时,禁止按开始开关和校正开关。
5.更换烙铁时应先让烙铁部位充分冷却,避免烫手。
6.避免异物掉入机器内,以免损伤机器。
7.时常检查活动部件螺丝是否松动,及时拧紧。
焊锡机焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具,通过给焊料(通常是指锡丝)供热,使其熔化,从而使两个工件焊接起来。焊台的用途非常广泛,从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具,一般焊台和加热平台但常用于电子工厂PCB电路板的锡焊。
1.长期不用或外出时,请切断电源。不可用手直接接触发热板。
2.此设备有风冷散热装置,切勿堵塞设备侧面进风口。非专业人士请勿打开机壳,或擅自改动内部接线。
3.当需要更换保险管时,请一定拔下电源插头后再进行更换,以免发生触电危险。电源电压为220VAC,并且要有接地线的三孔插座和漏电开关。
焊锡微小偏差解决办法
1.装置差错:因为电芯和FPCB需求人为装置到治具当中,所以每次装置的FPCB有没有在一个水平面上,镍片有没有彻底,垂直插入焊盘孔中,以及装置好坏的程度也极大的与焊接点的好坏有着直接的联系。
2.后期保护困难:因为需求很高的焊接精度,即是以上一切的差错不见,在治具的使用过程中会发生新的焊接差错,比方人为装入差错,镍片在焊盘孔中的歪斜差错,以及在使用过程中治具的磨损,修理察洗打磨发生的新差错。
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